용접결함

 

1. 용접결함이란?

: 용접부에 생긴 외관상 및 성능상으로 불만족으로 보이는 각종 결함을 지칭한다. 루트부가 용입되지 않는 용입부족, 개선면이나 층사이가 용해되지 않는 융합불량, 균열 및 슬래그 등이 있다.

 

2. 용입불량 (Imcomplete Penetration)

 

 

 

1) 발생원인

- Root Gap이 좁다.

- 용접속도가 너무 빠를때

- 용접전류가 낮을 때

 

2) 방지대책

- 홈각도를 크게 하거나, Root 간격을 넓힌다.

- 용접속도를 늦춘다.

- 용접전류를 약간 높인다.

 

3. 언더컷 (Undercut)

 

 

 

1) 발생원인

- 전류가 너무 높을때

- 아크 길이가 너무 길때

- 용접속도가 너무 빠를때

- 부적당한 용접봉 사용 시

 

2) 방지대책

- 전류를 낮춘다

- 짧은 아크길이로 유지한다.

- 용접속도를 낮추고 운봉을 주의한다.

- 목적에 맞는 용접봉 선정

 

4. 오버랩 (Overlap)

 

 

1) 발생원인

- 전류가 너무 낮을때

- 용접속도가 너무 느릴때

- 운방방법 (용접봉 취급) 불량

 

2) 방지대책

- 전류를 적정수준으로 맞춘다.

- 용접속도를 약간 높인다.

- 안정된 운봉방법을 택한다.

 

 

5. 기공 (Porosity)

1) 발생원인

- 용접봉에 습기가 많을때

- 용접부가 급랭될때

- 이음부에 오일, 페인트 등이 있을 때

- 아크 분위기 속에 수소, 산소, 일산화탄소가 많을때

 

2) 방지대책

- 잘 건조된 용접봉을 사용한다.

- 후열로 냉각속도를 늦춘다.

- 이음부 청소를 잘한다.

- 저수소계 용접봉을 사용한다.

 

6. 융합불량 (Incomplete of fusion)

 

 

1) 발생원인

- 용접속도가 너무 빠르다

- 용접전류가 낮을 때

 

2) 방지대책

- 용접속도를 늦춘다.

- 용접전류를 약간 높인다.

 

7. 슬래그 혼입 (Slag Inclusion)

 

 

1) 발생원인

- 슬래그 제거가 불완전했을 때

- 전류가 낮거나 운봉속도가 너무 느릴때

- 용접봉의 각도 부정확할 때

- 슬래그가 용융지보다 앞설때

 

2) 방지대책

- 슬래그 및 불순물 제거 확실하게 한다.

- 전류를 약간 높인다.

- 용접봉의 유지각도를 낮춘다.

- 아크의 힘에 의해 뒤로 밀리거나 진행방향쪽이 낮아서 슬래그가 앞서는 경우 모재의 각도를 조절한다.

 

 

8. 그 외의 용접결함들

 

1) Cluster Porosity : 용접부위에 기름이나 구리스 등의 이물질이 묻어있는 상태에서 용접을 진행할 경우에 발생한다.

 

2) Internal concavity or suck back : 초층이 이후 층의 용접과정에서 발생하는 응고 수축에 의해 빨려 들어간 현상이다.

 

3) Offset Mimatch : 용접 전, 취부상태가 불량할 경우에 Root Joint 부위의 Mis-alignment에 의해 발생된다.

 

 

 

4) Excess Weld Reinforcement : 용접이 과다할 때 발생한다.

 

5) Crack : 용접부에 갈라짐 현상이 발생하는 용접결함이다.

 

 

6) Burn Through : 입열이 높거나 국부적인 과열에 의해 녹아서 흘러내린 현상이다.