Stringer bead vs Weave bead

For 플랜트자료/ 용 접 2017. 5. 13. 00:13
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1. Weave Bead

1) 수동 또는 반자동 용접법의 경우에 위빙을 사용한 용접비드

2) Stringer 나 Weave 둘 다 사용할 때는 모두 적용되는 것으로 한다. (Impact Test를 요구하는 경우나, 상향 용접 시 PQR에서 Stringer로 용접을 했다면 WPS에는 Weave를 불허하는 것이 좋다.)
 
3) Weave Bead는 Stringer Bead보다 입엽량이 높기 때문에 ....

4) Weaving 으로 에너지원이 용접방향으로 진행됨에 따라 횡방향으로 파형되는 용접기술.


 
2. Stringer Bead
 
1) 위빙을 하지 않고 직선으로 용접한 Bead로, 주로 초층 용접시 사용한다.


 

 

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용접자세 (Welding Position)

For 플랜트자료/ 용 접 2017. 5. 13. 00:08
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1. 아래보기 자세 (Flat Position : F)
- 용접하려는 자재를 수평으로 놓고 용접봉을 아래로 향하여 용접하는 자세

2. 수직자세 (Vertical Position : V)
- 모재가 수평면과 90도 또는 45도 이상의 경사를 가지며, 용접방향은 수직면에 대하여 45도 이하의 경사를 가지고 상하로 용접하는 자세

3. 수평자세 (Horizontal Position : H)
- 모재가 수평면과 90도 또는 45도 이상의 경사를 가지며, 용접선이 수평이 되게 하는 용접자세

4. 위보기 자세 (Overhead Position : OH)
- 모재가 눈위로 들려있는 수평면의 아래쪽에서 용접봉을 위로 향하여 용접하는 자세

 

 

 

 


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극성 (Polarity)

For 플랜트자료/ 용 접 2017. 5. 13. 00:01
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직류 아크용접 시, 전극과 용접물 사이의 전류의 흐름을 극성이라 한다. (직류에서만 존재한다.)

 

종류는 정극성 (DCSP), 역극성 (CO2), 교류가 있다.




1. 정극성 (DCSP)

 

: 용접물을 양극(+) 용접봉 또는 전극을 음극(-)에 접속하는 경우에며, DCSP (Direct Current Straight Polarity) 또는 DCEN (DC Electrode Negative) 라고 한다. 양극측의 발열(70%)이 크기 때문에 다음의 특징을 갖는다.

1) 모재의 용입이 깊다.
- 모재에 양극을 연결하므로, 모재측에서 열발생이 많이 용입기 깊어지게 된다.

2) 용접봉의 소모가 적다.
- 모재에 열 발생이 많지만, 음극을 연결한 용접봉은 천천히 녹는다.

3) 비드폭이 좁다.

4) 일반적으로 널리 사용된다.
- 일반적으로 모재가 용접봉에 비하여 두꺼워 모재측에 양극을 연결한다. 


 

 
2. 역극성 (CO2)

: 용접물을 음극(-), 용접봉 또는 전극을 양극(+)에 접속하는 경우로써, DCRP(Direct Current Reserved Polarity) 또는 DCEP(DC Electrode Polarity) 라고 한다. 모재의 용입은 얕지만, 양극측의 발열이 크기 때문에 용착효율을 높일 수 있고, 살 붙이기 용접, 보수용접에 유효하다. 역극성의 특징은 다음과 같다.

1) 모재의 용입이 얕다.
- 모재의 음극을 연결하므로, 용접봉에서 열발생이 많이 용입이 얕게 된다.

2) 용접봉의 소모가 많다.
- 용접봉에 열 발생이 많아 용접봉이 빨리 녹는다.

3) 비드폭이 넓다.

4) 박판, 주철, 합금강, 비철 금속 등에 사용된다.

 


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PQ TEST란?

For 플랜트자료/ 용 접 2017. 5. 12. 23:15
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1. 정의

- 각종 시설물 및 기기의 제작, 설치와 관련된 용접작업을 수행하기 전에는 용접작업 후의 품질과 사용상의 성능을 충분히 확보하기 위해서 반드시 관련 용접절차서를 작성하고 용접사의 기량을 검정할 필요가 있다. 이때 WPS를 작성하기 위해 절차인증시험을 하게 되는데...이를 PQ TEST (Procedure Qualification Test) 라고 정의한다.


- 일반적으로 기존에 보유하고 있는 WPS/PQR이 적용 CODE 및 TEST 요건에 동일할 경우, 기 보유한 PQR을 사용 가능하지만, 하나의 요건이라도 틀린다면 새로운 PQ TEST를 통하여 절차인증시험을 실시해야 한다.

 

2. 절차

1) 예비 용접절차 시방서 (Drafe WPS)

2) 용접절차 시험 (PQ Test)

3) 용접절차 인정 기록서 (PQR)

4) 용접절차 시방서 (WPS)

5) 현장 적용


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Weld Joint (용접이음)

For 플랜트자료/ 용 접 2017. 5. 12. 19:21
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1. Weld Joint 의 종류

: Weld Joint는 기본적으로 5가지 Joint로 구분되며, 아래와 같이 (A) Butt Joint (B) Corner Joint (C) T Joint  (D) Lap Joint (E) Edge Joint가 있다.

 

 

 

 

2. 용접이음부 명칭

 

① Bevel Angle : The angle between the bevel of a joint member and a plane perpendicular to the surface of the member.

>> 모재의 가공면과 모재의 표면에 수직하는 각

 

② Groove Angle : The included angle between the groove faces of a weld groove.

>> 접합시킬 두 모재 단면 사이를 합한 각

 

③ Root Opening (=Root Gap) : A separation at the joint root between the workpieces.

>> 인접한 두 모재의 용접부를 사이에 둔 가장 가까운 거리

 

④ Groove Face : Any surface in a weld groove prior to welding.

>> 용접되는 Groove 면

 

⑤ Root Face : The proportion of the groove face within the joint root.

>> Joint root에서의 개선면, 즉 개선면 아래에 위치한 수직면을 지칭. 

 

※ 일반적으로 Groove 형태는 적용 용접 Process, 용접조건 및 제작사양 등에 준하여 설정한다.

   

 

 

2. 용접기호 (Welding Sybol)

 

: 용접 구조물의 도면에 용접방법, 용접 Process, 개선형상, 수치, 용접자세 및 시공장소 등을 나타내는 기호이다.

 

 

 

 

 

3. 용접기호 (Welding Symbol)의 개요

 

 

 

4. 이음형상에 따른 용접기호 (예제)

 

 

 

  

 

 

 

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