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2017/05/13에 해당되는 글 27건
- 2017.05.13 Weep hole & Dowel Pin 등의 용도
- 2017.05.13 Vent & Drain
- 2017.05.13 Water의 종류
- 2017.05.13 Minimum allowable distance between two welds
- 2017.05.13 ASME Sec II 에서 M의 의미?
- 2017.05.13 ASME SEC. VIII, Div. 1, 2 and 3 구분
- 2017.05.13 EN1024 Type 3.1 & 3.2 의 차이점
- 2017.05.13 용접작업 후 RT 시행시간
- 2017.05.13 MEK TEST 1
- 2017.05.13 Huey Test
글
- Channel 과 Tube side Shell의 결합 시 상호간에 결합이 잘 이루어지도록 하기 위한 용도
3. Zack Bolt 의 용도
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글
Vent & Drain?
배관계의 누설이 있는지 없는지 확인을 위해 가장 일반적으로 사용되는 Hydro Test를 위해 설치 된다. Vent & Drain 알기 위해 pocket 배관을 먼저 이해해야한다. => Vent는 배관의 Highest Point에 설치하고 Drain은 Lowest Point에 설치한다.
Leak Test를 위한 수압 시험 시 Vent가 없으면 기체가 상부에 모여있어 압력이 오르지 않는다. Test 후에는배관내부에 있는 물을 모두 빼야하는데 이때 Drain이 필요하다. 따라서 배관의 가장 높은곳과 낮은곳에는 Vent/Drain을 설치해야 함!! (때에 따라서는 이부분을 이용하여 Purge/Blowing등으로도 사용)
위로 생긴 포켓부분에 Vent를 아래로 생긴 pocket에 Drain 을 설치하며 유체가 기체일 경우 Vent는 생략하기도 한다.
추가 적으로 Drain은 유체 방향에서 가장 마지막 쪽이 좋으며, Vent는 반대인 전단에 설치한다. 유체가 Steam 인 경우 응축수의 제거를 위해 Drain 대신 Drip port트를 형성한다.
※ Vent는 수압시험(hydro test)을 할때 공기(압축성)를 빼주는 역할
※ Drain은 수압시험(hydro test)이 끝난 후 시험에 사용된 물을 빼는 역할 |
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글
※ 용접간 최소거리는 ASME 코드에는 명확하게 명시되어 있지 않으나, 고객社 SPEC. 요구사항에 Welding joint 간 최소용접 거리를 명시해두고 있다.
<예시>
Welding of attachments to pressure parts shall be kept clear of longitudinal and girth welds to a minimum distance of 75mm (3 in). When attachments are welded and it is not possible to avoid overlapping seams, the seam weld to be covered shall be ground flush, 100% radiographically examined (RT) and liquid dye penetrant (DP) or magnetic particle (MP) inspected before the attachment is fitted.
=> 실제 용접간 거리가 100mm 이하일 경우, SPEC 요구사항의 Weld Design Joint 를 검토해 볼 것~!!
글
※ Puchaser's specification에서 "M" specification 명시 하지 않는다면, 그 자재는 inch-pound unit을 사용해야 한다.
(For example)
1. SA-240 => inch-pound unit (U.S customary unit)
2. SA-240M => SI unit
▶ M의 유무가 단위를 구별함 (ASME Sec II, SA-20, Para 1.11 참조)
1.11 This general requirements specification and the applicable product specification are expressed in both inchpound units and SI units; unless the order specifies the applicable “M” specification designation (SI units), the plates are to be furnished to inch-pound units.
=> ASME committee에서 POSCO Plate 성적서에 원칙적으로 inch-pound 단위가 적용되어야 한다고 함.
▶ Code case 2523 참조
(d) Material that has been manufactured and certified to either the U.S. Customary or SI material specification (e.g., SA-516 or SA-516M) may be used regardless of the unit system used in design.
=> para (d)에서 design에 사용되는 unit system에 관계없이 U.S unit or SI unit을 사용하도록 인정.
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글
Section VIII Division 1
• up to 3,000 psi (20 MPa)
• simple stress calculation formulas
• no stress analysis required
• widespread use for Pressure Vessels
Section VIII Division 2
• up to 10,000 psi (70 MPa)
• user specifies service conditions (user´s design specification - UDS)
• UDS shall be certified by a Registered Professional Engineer (RPE)
• provisions for stress analysis, fatigue, creep, experimental analysis)
• reduced wall thickness
• larger extend of NDE
• higher design stress levels
• Registered Professional Engineer (RPE) shall certify Design Report
Section VIII Division 3
• over 10,000 psi
• stress analysis is mandatory
• consideration of prestressed components
• extensive mandatory NDE
• small range of permitted material
• two RPEs are required
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글
EN10204는 European Standard Code로써 자재시험의 정의와 DIN 50049의 Certificate type을 위해 채택되어졌다. 1991년 초판에는 Certificate type이 독일표준 정의에 가깝게 2.1, 2.2, 3.1A, 3.1B, 3.1C, 및 3.2로 정의되었다. 이후 EN 10204는 2004년에 개정되어, Certificate type의 범위가 간단하게 정의되어 발행되었다. 또한 EN 10204는 Certificate type (자재성적서)이지만, 강재표준은 아니다.
<Table>
Certificate Type |
Title |
Status |
Summary of EN10204 requirements |
Notes |
2.1 |
Declaration of compliance with the order |
C |
Statement of compliance with the order by the manufacturer |
No test results shown |
2.2 |
Test report |
C |
Statement of compliance with the order by the manufacturer based on non-specific Inspection(tests)by the manufacturer |
test results shown |
3.1 |
Inspection certificate |
C |
Statement of compliance with the order by the manufacturer with results of specific inspection |
제작팀으로부터 독립되어 있는 품질관리팀이 검사하고 서명한 자재시험성적서 |
3.2 |
Inspection certificate |
C |
Statement of compliance with the order And indication of results of specific inspection |
제작팀으로부터 독립되어 있는 품질관리팀이 검사하고, 3rd Party 검사자가 입회 시험하고 서명한 자재시험성적서 |
2. EN1024 type 3.1
① Material을 생산하고 난 후, 독립된 부서나 기관에서 Material 검사를 실시하여 자재성적서 (Mill certificate)에 직접 서명해야한다는 조항이다.
② 일반적으로 아시아, 유럽은 자재성적서에 독립된 부서나 기관의 담당자가 서명을 하지만, 기타 미국 등의 나라에서 생산되는 자재는 검사관의 서명이 종종 없기 때문에 자재검사 시 논란의 여지가 있다.
3. EN1024 type 3.2
: EN1024 type 3.1의 조항과 제조사 or 구매자(제작사)의 검사관 양측에 의해 자재 인증이 가능하다.
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글
1. API RP 510 (Pressure Vessl In-service Inspection, Rating, Repair, and Alteration)
For vessels constructed with P-3, P-4, or P-5 base materials, the base metal in the area of repair should also be examined for cracking by the ultrasonic examination in accordance with ASME code Sec. V, article 4, Paragraph T-472. This inspection is most appropriately accomplished following a delay of at least 24 hours after completed repairs for alloys that could be affected by delayed cracking.
2. ASME Sec.VIII Div.1 UCS-56
3. AWS D1.1/D1.1M, 6.11 NDT
글
: 약어 Methyl ethyl keytone
2. TEST 기간
: Curting test 시, 즉 징크의 특성상 20℃의 조건하에 70% RM에서 약 4일간의 curing time을 갖는다.
3. TEST 방법
① MEK 시액을 헝겊에 묻혀 페인트 표면에 묻힌 뒤, 20~30회를 문질러서 헝겊에 징크(Zinc)가 묻어나오는 지를 확인한다.
② 무기징크는 아연분말과 주제를 섞어쓰고, 유기징크는 주제와 경화제를 섞어서 쓰는데.... 일반적으로 유기징크는 에폭시 징크라 한다.
4. 경화시간(curing time)이란?
: 수지, 접착제 콘크리트 등이 경화, 고화될때까지의 시간, 또한 경화, 고화시키기 위한 가열, 가압시간을 말한다.
5. MEK TEST 방법
① MEK 시약을 준비한다.
② 시약을 헝겊에 묻힌다.
③ 시약을 묻힌 헝겊을 페인트된 표면에 20~30회 정도 문지른다.
④ 헝겊에 페인트가 묻어나오는지 확인 (페인트가 묻어나올 경우, 불합격)
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글
1. Huey Test 의 개요
1) 목적 - 용접된 스테인리스강의 내식성 (intergranular corrosion resitance)을 결정하기 위한 시험방법의 일종이다.
2) 시험방법 - 시험편을 끓는 65% 질산용액에 48 hr 동안 유지한 후, 시험편을 수중에서 세척 및 건조하고 무게를 측정하여 무게 감소량으로 평가한다.
3) 평가 - 오스테나이트계 스테인리스강 열처리의 적정성 판정 및 극저탄소강과 안정화강의 입계부식 감수성을 평가하기 위해 사용되고 있다. 시험액은 Cr 탄화물의 석출에 동반하는 입계부식 외에 σ상 생성에 의한 부식도 일어나기 때문에 σ상이 생성되기 쉬운 강에 대해서는 이 점을 고려하여 평가해야 한다.
2. 관련 코드
- ASTM A262 Practice C - Nitric Acid Test for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Austenitic Stainless Steels.
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