F-number

For 플랜트자료/재 료 2017. 5. 13. 00:26

 

QW-432의 전극봉이나 용접봉에 대한 아래의 F-number의 분류는 주어진 용가재로 용접사가 성공적으로 용접할 수 있는 능력을 기본적으로 판단할 때 사용하도록 근거를 두고 분류한 것이다.

 

이 분류는 체계적으로 행하는 기능 검정과 용접절차의 수를 줄이기 위한것이다. 이런 분류는 야금학적 특성, 용접 후열처리, 설계, 사용처 및 기계적인 특성 등에 대한 적합성을 고려하지 않고 검정시험에 사용되었던 재질 대신에 같은 Group 내에 있는 모재나 용가재로 무분별하게 대체하여 사용해도 된다는 것을 의미하지 않는다.
 

(a) Steel and Steel Alloy                       : 1~6

(b) Aluminum and Aluminum Alloy         : 21~25

(c) Copper and Copper Alloy                 : 31-~37 

(d) Nickel and Nickel Alloy                    : 43~46  

(e) Titanium and Titanium Alloy             : 51~56

(f) Zirconium and Zirconium Alloy           : 61 

(g) Hard-Facing Weld Metal Overlay        : 71~72


 

 

 

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Flux의 용도 및 역할

For 플랜트자료/ 용 접 2017. 5. 13. 00:24



Flux는 용접 시에 용접금속의 표면을 대기로부터 보호하고, 표면을 깨끗하게 만들기 위한 프로세스로 사용된다. 강이 고온으로 가열이 될때, 용해한 금속면이 직접 대기에 닿으면 산화되거나 대기 속의 수분과 반응하여 수소를 흡수하게 된다. 즉 용접금속이 대기와 반응하여 산화되거나 수소와 결합하게 된다면 용접결함이 발생되기도 한다. 플럭스의 용도를 정리하면...

 

1. 청정작용

- 금속표면의 산화물 등을 용해 제거한다.

 

2. 산화방지

- 고온의 금속표면 및 용융상태의 솔더느 상온에 비해서 훨씬 산화되기 쉽기 때문에, 플럭스는 청정한 금속표면을 재빨리 덮어 산화를 방지한다.

 

3. 솔더의 표면장력을 저하시키는 작용

- 융융된 솔더는 큰 표면장력을 갖고 있으나, 플럭스는 이 표면장력을 저하시켜 금속표면에 솔더가 퍼지게 한다.

 
=> 플럭스 성분을 줄이게 되면 점성(점착성)이 낮아져서 용접 효율이 낮아지게 된다. 


 

 

 

 

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Seal Welding & Strength Welding

For 플랜트자료/ 용 접 2017. 5. 13. 00:21



1. Seal welding (누설방지 용접) 

 

: 문자 그대로, 누설을 방지하기 위한 용접으로 조금이라도 압력이 걸린다면 seal welding을 하면 안 된다. seal welding은 용가재를 사용하여 용접을 하게 되는 데....일부 용가재를 쓰지 않는 곳도 있지만, 가급적 용가재를 사용하는 것을 권장한다.

 

 

 

2. Fillet welding (Strength welding / 강도용 용접)

 

: 직교하는 두 부재를 사용할 때 쓰이며, 누설방지용과 강도용으로 나누어 용접할 수 있다. Fillet은 전두께 용접과 병행하여 수행하며, 두께 부분은 용접하지 않고 Fillet 부분만 용접한다.

 

 

 

3. Partial or Full penetration

 

: 강도용 (Strength) 목적으로 seal welding에서 압력이 작용한다면 Partial or Full penetration으로 용접해야 한다.

 

 

 

 

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용접재료

For 플랜트자료/ 용 접 2017. 5. 13. 00:17



1. 정의

- 용접재료 (welding materials) 란? 압력용기와 같은 각종 시설물에 대해 용적잡업을 하게 되는 데... 이 때 용접작업에 소모되는 소모재의 일체를 지칭하며, 용접봉, Flux, Gas, Backing, Cut Wire 및 Powder 등이 있다.

 

2. 용접봉(용가재)

- 용접재료의 가장 대표적인 것으로 아크열에 의해 용착금속을 형성하고, 용융응고 후에는 부재 및 구조물을 연결하여 하중을 지지해주는 역할을 한다. 용접프로세스에 따라 SMAW, GMAW, FCAW는 Electrode로 GTAW는 Welding rod로 불린다.

 

3. Flux (플럭스)

- SAW 용접 시 사용하며, 용착금속을 대기로부터 보호 및 용착금속의 급냉을 방지한다.

 

4. Gas (가스)

- GTAW, GMAW, 산소용접 등에 이용되며, 아르곤, CO2, 헬륨, 산소 등이 이용된다.

 

5. Backing (백킹)

- Root Bead의 형성을 위해 사용되며 석면, Ceramic 또는 용가재, 모재 등과 같은 동일 금속자재를 이용한다. Ceramic은 제거하며, Backing Plate와 같은 용착자재는 SPEC에 따라 제거하거나, 그대로 둔다.

 

6. Cut Wire

- 용착금속의 용착속도 증대용 또는 Start Arc 또는 Wool 상태의 재료로 SAW에서 활용된다.

 

7. Powder

- 주로 용착금속의 용착속도 증대용이나, 가끔 Alloy 성분 증대 목적으로 이용된다.


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Stringer bead vs Weave bead

For 플랜트자료/ 용 접 2017. 5. 13. 00:13

 

1. Weave Bead

1) 수동 또는 반자동 용접법의 경우에 위빙을 사용한 용접비드

2) Stringer 나 Weave 둘 다 사용할 때는 모두 적용되는 것으로 한다. (Impact Test를 요구하는 경우나, 상향 용접 시 PQR에서 Stringer로 용접을 했다면 WPS에는 Weave를 불허하는 것이 좋다.)
 
3) Weave Bead는 Stringer Bead보다 입엽량이 높기 때문에 ....

4) Weaving 으로 에너지원이 용접방향으로 진행됨에 따라 횡방향으로 파형되는 용접기술.


 
2. Stringer Bead
 
1) 위빙을 하지 않고 직선으로 용접한 Bead로, 주로 초층 용접시 사용한다.


 

 

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용접자세 (Welding Position)

For 플랜트자료/ 용 접 2017. 5. 13. 00:08



1. 아래보기 자세 (Flat Position : F)
- 용접하려는 자재를 수평으로 놓고 용접봉을 아래로 향하여 용접하는 자세

2. 수직자세 (Vertical Position : V)
- 모재가 수평면과 90도 또는 45도 이상의 경사를 가지며, 용접방향은 수직면에 대하여 45도 이하의 경사를 가지고 상하로 용접하는 자세

3. 수평자세 (Horizontal Position : H)
- 모재가 수평면과 90도 또는 45도 이상의 경사를 가지며, 용접선이 수평이 되게 하는 용접자세

4. 위보기 자세 (Overhead Position : OH)
- 모재가 눈위로 들려있는 수평면의 아래쪽에서 용접봉을 위로 향하여 용접하는 자세

 

 

 

 


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극성 (Polarity)

For 플랜트자료/ 용 접 2017. 5. 13. 00:01

직류 아크용접 시, 전극과 용접물 사이의 전류의 흐름을 극성이라 한다. (직류에서만 존재한다.)

 

종류는 정극성 (DCSP), 역극성 (CO2), 교류가 있다.





1. 정극성 (DCSP)

 

: 용접물을 양극(+) 용접봉 또는 전극을 음극(-)에 접속하는 경우에며, DCSP (Direct Current Straight Polarity) 또는 DCEN (DC Electrode Negative)
라고 한다. 양극측의 발열(70%)이 크기 때문에 다음의 특징을 갖는다.

1) 모재의 용입이 깊다.
- 모재에 양극을 연결하므로, 모재측에서 열발생이 많이 용입기 깊어지게 된다.

2) 용접봉의 소모가 적다.
- 모재에 열 발생이 많지만, 음극을 연결한 용접봉은 천천히 녹는다.

3) 비드폭이 좁다.

4) 일반적으로 널리 사용된다.
- 일반적으로 모재가 용접봉에 비하여 두꺼워 모재측에 양극을 연결한다. 


 


 
2. 역극성 (CO2)

: 용접물을 음극(-), 용접봉 또는 전극을 양극(+)에 접속하는 경우로써, DCRP(Direct Current Reserved Polarity) 또는 DCEP(DC Electrode Polarity) 라고 한다. 모재의 용입은 얕지만, 양극측의 발열이 크기 때문에 용착효율을 높일 수 있고, 살 붙이기 용접, 보수용접에 유효하다. 역극성의 특징은 다음과 같다.

1) 모재의 용입이 얕다.
- 모재의 음극을 연결하므로, 용접봉에서 열발생이 많이 용입이 얕게 된다.

2) 용접봉의 소모가 많다.
- 용접봉에 열 발생이 많아 용접봉이 빨리 녹는다.

3) 비드폭이 넓다.

4) 박판, 주철, 합금강, 비철 금속 등에 사용된다.

 


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