1. Pressure containing part

압력을 보유하거나압력에 노출되는 구성품

(a component which is exposed to and contain pressure)

 

2. Pressure retaining part

압력에 노출되지 않지만, pressure-containing part를 한개 이상 보유하는 구성품

(a component which holds one or more pressure-containing members together but is not exposed to the pressure)

 

3. Non-pressure containing part

압력을 보유하지 않거나압력에 노출되지 않는 구성품

(a component which is not exposed to and contain pressure)

 

4. 구분

Part

Description

Shell & Head

Pressure containing part

Nozzle

Pressure containing part

Reinforcement Pad

Pressure retaining part

Expansion Joint

Pressure containing part

Skirt

Non-pressure containing part 


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Telltale hole 이란?

For 플랜트자료/일 반 2017. 5. 13. 01:22


1. Nozzle Pad 용접 시  전둘레 용접을 하게되면, 용접시의 가스가 빠져나갈 구멍을 남겨두거나, Hole을 만드는데... 이 구멍을 "Telltale hole"이라 일컫는다. Nozzle to Shell 용접부는 높은 잔류 응력과 수소 등의 문제로 운전 중 부식에 취약하다.

 

2. 용접가스가 leak되어 외부로 노출되지 못하고 내부에 갖혀 있다면 일정 수준이상의 온도나 환경 등에서 폭발, 파열 및 균열 등이 발생한다.

 

3. Telltale hole 은 Lethal service의 압력용기에서는 사용하지 못한다. 1.5 ㎜ to 5 ㎜, 깊이 (Depth 80% 이하에서.... (예외는 UG-25 참조)


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Weep hole & Dowel Pin 등의 용도

For 플랜트자료/일 반 2017. 5. 13. 01:19


 

1. Weep hole 의 용도 

- Shell or Cone에 용접을 할때 생기는 가스를 제거하기 위한 것으로 압력과는 전혀 무관하다. 통상, 열교환기의 Pass Partition 중앙에 구멍이 있다.

>> 화공플랜트 배관라인에 증기 (Steam)가 외부로 배출되는 라인에서 응축수가 모이는 ( __l ) 지점에는 Weep Hole을 꼭 만들어줘야 한다.  

 
2. Dowel Pin 의 용도

- Channel 과 Tube side Shell의 결합 시 상호간에 결합이 잘 이루어지도록 하기 위한 용도

 

 

3. Zack Bolt 의 용도

- 열교환기에서 서로 체결되어 있는 Channel & Bundle을 간단하게 분리하기 위한 용도이다. Zack Bolt로 Bundle Part를 밀어내면 Channel이 조금씩 나오게 되어 있는 구조이다.


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Vent & Drain

For 플랜트자료/일 반 2017. 5. 13. 01:11

Vent & Drain?

 

배관계의 누설이 있는지 없는지 확인을 위해 가장 일반적으로 사용되는 Hydro Test를 위해 설치 된다.

Vent & Drain 알기 위해 pocket 배관을 먼저 이해해야한다.
섹션(측면도)으로 배관의 형상을 봤을때 업/다운이 일어나서 볼록하게 생긴 형상부분이 바로 pocket이다.
일반적으로 pocket 형성은 좋지 않지만, 배관 설계시 주변 조건으로 인해 불가피 하게 생길 경우,

=> Vent는 배관의 Highest Point에 설치하고 Drain은 Lowest Point에 설치한다.

 

 

Leak Test를 위한 수압 시험 시 Vent가 없으면 기체가 상부에 모여있어 압력이 오르지 않는다.

Test 후에는배관내부에 있는 물을 모두 빼야하는데 이때 Drain이 필요하다.

따라서 배관의 가장 높은곳과 낮은곳에는 Vent/Drain을 설치해야 함!!

(때에 따라서는 이부분을 이용하여 Purge/Blowing등으로도 사용)

 


위로 생긴 포켓부분에 Vent를 아래로 생긴 pocket에 Drain 을 설치하며 유체가 기체일 경우 Vent는 생략하기도 한다.

 

추가 적으로 Drain은 유체 방향에서 가장 마지막 쪽이 좋으며, Vent는 반대인 전단에 설치한다.
유체가 Steam 인 경우 응축수의 제거를 위해 Drain 대신 Drip port트를 형성한다.

※ Vent는 수압시험(hydro test)을 할때 공기(압축성)를 빼주는 역할

※ Drain은 수압시험(hydro test)이 끝난 후 시험에 사용된 물을 빼는 역할


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Water의 종류

For 플랜트자료/일 반 2017. 5. 13. 01:10

 

1. Water의 종류

Water의 종류를 대별하면, Process Water와 Utility Water로 구분할 수 있으며, Process Water는 말 그대로 공정에 사용하는 물이고,
Utility Water는 비공정 용수로 구분할 수 있지만, 그 구분이 애매하여 혼용할 수 있습니다.


2. Process Water

같은 물이라도 물속에 존재하는 부식물질의 종류에 따라 명칭이 달라지는데, 이러한 종류를 구분하면 다음과 같습니다.

- Wash Water : 일반적으로 공정 내로는 산소가 유입되면 않되므로, BFW를 사용하며, 용도는 Fouling을 발생시키는 암모늄 등을 제거
하는 목적으로 사용됨.

- Sour Water : Wash Water가 물에 용해되는 부식성 물질 (NH3, H2S, CO2)를 보유하고 있는 물.

- Treated Water : Sour Water를 SWTU (Sour Water Treating Unit)에서 부식물질을 Stripping 시킨 물.


3. Utility Water

- Storm Water : 빗물

- Raw Water : 수처리 시설에 Feed되는 물로 하천수나 강물이 주로 사용됨.

- Clarified Water : Raw Water에서 각종 부유물질을 제거한 후의 Water로 주로 화장실용으로 사용하며, Sanitary Water로 지칭되며,
  공정 내의 Utility Connection에 연결되면 Service Water라고 한다.

- DW (De-mineralized Water) : 수처리 시설에서 Raw Water 내의 각종 이물질만을 제거한 물.

- PW (Polished Water) : 수처리 시설에서 각종 이온형태의 이물질을 제거한 물.

- BFW (Boiler Feed Water) : DW에서 산소를 제거한 물로 Boiler에서 Steam 생산용으로 사용.

- Cooling Water : Clarified Water에서 회전기계의 냉각 및 Process의 냉각용으로 사용되는 경우, 냉각수라고 하며 냉각수는 산소를
  보유하여 배관내에서 부식을 발생시킬수 있으므로 화학약품으로 수처리를 한다.

- Fire Water : 화재 진압시에 사용되는 물로 일반적으로 Storm Water와 공정 내에서 발생하는 Treated Water를 사용한다.

- Portable Water : 사람이마실 수 있도록 염소를 이용하여 소독한 물. 


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※ 용접간 최소거리는 ASME 코드에는 명확하게 명시되어 있지 않으나, 고객社 SPEC. 요구사항에 Welding joint 간 최소용접 거리를 명시해두고 있다.

 

<예시>

Welding of attachments to pressure parts shall be kept clear of longitudinal and girth welds to a minimum distance of 75mm (3 in). When attachments are welded and it is not possible to avoid overlapping seams, the seam weld to be covered shall be ground flush, 100% radiographically examined (RT) and liquid dye penetrant (DP) or magnetic particle (MP) inspected before the attachment is fitted. 

 

=> 실제 용접간 거리가 100mm 이하일 경우, SPEC 요구사항의 Weld Design Joint 를 검토해 볼 것~!!


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ASME Sec II 에서 M의 의미?

For 플랜트자료/ASME 2017. 5. 13. 01:00


 

※ Puchaser's specification에서 "M" specification 명시 하지 않는다면,  그 자재는 inch-pound unit을 사용해야 한다.

 

(For example)

 

1. SA-240 => inch-pound unit (U.S customary unit)

2. SA-240M => SI unit

 

 

▶ M의 유무가 단위를 구별함 (ASME Sec II, SA-20, Para 1.11 참조)

 

1.11 This general requirements specification and the applicable product specification are expressed in both inchpound units and SI units; unless the order specifies the applicable “M” specification designation (SI units), the plates are to be furnished to inch-pound units.

=> ASME committee에서 POSCO Plate 성적서에 원칙적으로 inch-pound 단위가 적용되어야 한다고  함.

 

 

▶ Code case 2523 참조

(d) Material that has been manufactured and certified to either the U.S. Customary or SI material specification (e.g., SA-516 or SA-516M) may be used regardless of the unit system used in design.

 

=> para (d)에서 design에 사용되는 unit system에 관계없이 U.S unit or SI unit을 사용하도록 인정.


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ASME SEC. VIII, Div. 1, 2 and 3 구분

For 플랜트자료/ASME 2017. 5. 13. 00:57

 


Design Data 요구사항에 따라 다르게 적용하지만, 일반적으로 아래와 같은 Design Pressure에 따라 구분된다.

 

 

 

Section VIII Division 1
• up to 3,000 psi (20 MPa)
• simple stress calculation formulas
• no stress analysis required
• widespread use for Pressure Vessels


Section VIII Division 2
• up to 10,000 psi (70 MPa)
• user specifies service conditions (user´s design specification - UDS)
• UDS shall be certified by a Registered Professional Engineer (RPE)
• provisions for stress analysis, fatigue, creep, experimental analysis)
• reduced wall thickness
• larger extend of NDE
• higher design stress levels
• Registered Professional Engineer (RPE) shall certify Design Report

 

Section VIII Division 3
• over 10,000 psi
• stress analysis is mandatory
• consideration of prestressed components
• extensive mandatory NDE
• small range of permitted material
• two RPEs are required


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EN1024 Type 3.1 & 3.2 의 차이점

For 플랜트자료/재 료 2017. 5. 13. 00:52

1. 개요

 

EN10204는 European Standard Code로써 자재시험의 정의와 DIN 50049의 Certificate type을 위해 채택되어졌다. 1991년 초판
에는 Certificate type이 독일표준 정의에 가깝게 2.1, 2.2, 3.1A, 3.1B, 3.1C, 및 3.2로 정의되었다. 이후 EN 10204는 2004년에 개정되어, Certificate type의 범위가 간단하게 정의되어 발행되었다. 또한 EN 10204는 Certificate type (자재성적서)이지만, 강재표준은 아니다.

<Table>

Certificate Type

Title

Status

Summary of EN10204 requirements

Notes

2.1

Declaration 

of compliance 

with the order

C

Statement of compliance with the order by the manufacturer


 

No test 

results shown

2.2

Test report

C

Statement of compliance with the order by the manufacturer based on non-specific

Inspection(tests)by the manufacturer

test 

results shown

3.1

Inspection

certificate

C

Statement of compliance with the order by the manufacturer with results of specific

inspection

제작팀으로부터 독립되어 있는 품질관리팀이 검사하고 서명한 자재시험성적서

3.2

Inspection

certificate

C

Statement of compliance with the order

And indication of results of specific

inspection

제작팀으로부터 독립되어 있는 품질관리팀이 검사하고, 3rd Party 검사자가 입회 시험하고 서명한 자재시험성적서

 

 

 

2. EN1024 type 3.1

 

 Material을 생산하고 난 후독립된 부서나 기관에서 Material 검사를 실시하여 자재성적서 (Mill certificate)에 직접 서명해야한다는 조항이다.

 

 일반적으로 아시아유럽은 자재성적서에 독립된 부서나 기관의 담당자가 서명을 하지만, 기타 미국 등의 나라에서 생산되는 자재는 검사관의 서명이 종종 없기 때문에 자재검사 시 논란의 여지가 있다.


 Point
제조사에 의해 발행되는 서류는 Test 결과와 구매요건에 부합되어야 한다.
시행된 시험단위와 시험은 자재사양서법규 그리고 그에 상응하는 규율과 구매에 의해 정의되어야 한다.
그 서류는 제조사의 공인된 부서 또는 대표자에 한해 유효하다.

=> EN 10204 3.1 / DIN 50049 3.1 / ISO 10474 3.1

<For example>

 


  

3. EN1024 type 3.2

EN1024 type 3.1의 조항과 제조사 or 구매자(제작사)의 검사관 양측에 의해 자재 인증이 가능하다.  

=> EN 10204 3.2 / DIN 50049 3.2 / ISO 10474 3.2


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용접작업 후 RT 시행시간

For 플랜트자료/Code 해석 2017. 5. 13. 00:47

1. API RP 510 (Pressure Vessl In-service Inspection, Rating, Repair, and Alteration)

 

For vessels constructed with P-3, P-4, or P-5 base materials, the base metal in the area of repair should also be examined for 
cracking by the ultrasonic examination in accordance with ASME code Sec. V, article 4, Paragraph T-472. This inspection is most appropriately accomplished following a delay of at least 24 hours after completed repairs for alloys that could be affected by delayed cracking.


 

 

 

2. ASME Sec.VIII Div.1 UCS-56


 

(5) After the finished repair weld has reached ambient temperature, it shall be inspected using the same nodestructive examination that was used in (f)(3) above, except that for P-3, Group No.3 materials, the examination shall be made after the materials has been at ambient temperature for min. period of 48 hr to determine the presence of possible delayed cracking of the weld.


 


 

3. AWS D1.1/D1.1M, 6.11 NDT


 

For welds subject to NDT in conformance with 6.10, 6.11, 6.12.1 and 6.13.3, the testing may begin immediately after the completed welds have cooled to ambient temperature, Acceptance criteria for ASTM A 514, A 517 and A 709 Grade 100 and 100W steels shall be
based on NDT performed not less than 48 hr after completion of the wels


 

posted by 플랜트엔지니어