PQ TEST란?

For 플랜트자료/ 용 접 2017. 5. 12. 23:15



1. 정의

- 각종 시설물 및 기기의 제작, 설치와 관련된 용접작업을 수행하기 전에는 용접작업 후의 품질과 사용상의 성능을 충분히 확보하기 위해서 반드시 관련 용접절차서를 작성하고 용접사의 기량을 검정할 필요가 있다. 이때 WPS를 작성하기 위해 절차인증시험을 하게 되는데...이를 PQ TEST (Procedure Qualification Test) 라고 정의한다.


- 일반적으로 기존에 보유하고 있는 WPS/PQR이 적용 CODE 및 TEST 요건에 동일할 경우, 기 보유한 PQR을 사용 가능하지만, 하나의 요건이라도 틀린다면 새로운 PQ TEST를 통하여 절차인증시험을 실시해야 한다.

 

2. 절차

1) 예비 용접절차 시방서 (Drafe WPS)

2) 용접절차 시험 (PQ Test)

3) 용접절차 인정 기록서 (PQR)

4) 용접절차 시방서 (WPS)

5) 현장 적용


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Positive Material Identification (PMI)

For 플랜트자료/TEST 2017. 5. 12. 23:10
 


1. PMI ?


Positive Material Identification (PMI)는 비파괴적인 방법의 일종으로화학성분에 의한 다양한 합금원소의 식별 및 분석을 하는 것이다. PMI는 일명 합금재질 분석기라고 일컫으며현장이나 연구실에서 자재의 재질 식별 및 분석을 위해 주로 사용되고 있다.

 


2. 목적

 200년전에는 12 종류의 금속이 있어지만오늘날 우리는 86 종류를 알고 있을 뿐 아니라합금 및 강의 종류가 증가하고 있다연구개발 단계에서 PMI는 다양한 시장에서 원하는 자재를 선택할 수 있도록 도와준다생산단계에서 PMI는 고객이 구입한 자재를 확인 시켜주며, 제작품과 공정을 위한 성공적인 사업계획을 마련할수 있도록 해준다.

② 엔지니어들이 설계상의 재질 허용치를 한계치까지 가져갈려고 한다면적절한 자재의 추적관리가 매주 중요하다따라서 자재의 호환성, 내부식성, ASME code의 부합성을 확인하기 위해 사용된다.

 

3. PMI의 사용

 Sample 자재에 대해 일상적인 테스트로 진행 & 절단할 수 없을 경우
② 자재의 혼합이 의심될 경우
③ 자재식별(material traceability) 및 자재성적서가 분실되었을 경우
 Sample 자재가 파괴되기에 고가일 경우
⑤ 빠른 합금분석
 Welds & HAZ 부의 독립적 식별



4. PMI 검사방법의 종류


1) XRF-principle :  형광(fluorescence) X-ray는 일반적으로 이용하는 PMI Testing 방법의 한가지이다. 이 장치는 작은 방사능 소스 (low radioactive source) 또는 x-ray tube를 가지고 있으며, Portable PMI analyser (ex, Niton Series 등)을 일컫는다. 노출된 재질은 에너지를 발생하면서 특정 방사능을 일시적으로 재 방출한다. 모든 요소가 각기 다른 원자구조를 가지고 있으므로, 이 방출은 각각의 요소에 대해 다른 에너지를 발생시켜 이 에너지가 측정되어 합금의 금속을 분석합니다.

2) 섬광방출 분광법 (Spark emission spectrography) :  분광법 (Spectrography)는 광학방출을 기본으로 하며, 이 장치는 재질을 기화시켜 분석하는데 사용되는 섬광을 방출시키는 탐촉자(probe)로 구성되어 있다. 이 기화되는 과정에서 원자와 이온은 광학으로 측정될 수 있는 스펙트럼을 발생하고 이는 재질의 구성성분을 분석하기 위해 재 검사된다.


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Ferrite Content

For 플랜트자료/TEST 2017. 5. 12. 23:07


1. Ferrite Content  

오스테나이트계 스테인리스강 용접금속 중에 포함되어진 페라이트 조직의 함유량을 말한다. 이 용접 금속은 용융 응고 시에 고온깨짐(응고깨짐)이 발생하기 쉬워, 그것을 방지하기 위해 통상, 5~7% 정도의 페라이트양을 포함하도록 그 화학 조성을 조정하고 있다.


 

2. Stainless Steel의 경우

일반적으로 Ferrite Content 3~10%를 Spec. Requirement로 요구한다.


 

3. Ferrite는 조직의 가장 큰 특징이 용접금속 내에서 불순물이라고 할 수 있는 S, P 등의 원소를 고용할 수 있는 능력이 커서 용접부의 고온균열예방에 좋은 효과가 있다. 반면 Ferrite 함량이 너무 낮으면 crack 발생의 위험이 있다. 결론적으로 3 ~ 8% (또는 3 ~ 10) FN 의 범위가 고온균열을 방지와 인성, 연성, Creep강도의 손상을 억제하는 balance로서 가장 적합하다.


 

4. Ferrite량의 상대적인 효과

① FN < 15 - Austenite 용접부의 기계적 성질은 일반적으로 475 ℃ 취성에 크게 영향을 받지 않는다. σ상은 인성과 연성을 저하시키고 일부 부식분위기에 극히 취약함.

② 15 < FN - 특히 50 FN 근처에서 post weld solution annealing이 아닌 다른 열처리를 행할 경우 기계적, 부식특성이 크게 손상을 입는다.


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Adhesion Test 란?

For 플랜트자료/TEST 2017. 5. 12. 22:30



1. 개요

페인트  코팅 산업에서, adhesion test 페인트 또는 코팅이 적절히 부착이되었는 지를 확인하기 위하여 자주 사용된다. Ahestion test에는 기질로부터 페인트  코팅의 저항성을 측정하기 위해 세가지 다른 테스트인 cross-cut test, scrape adhesion  pull-off test 있다.

 

 

2. Cross-Cut Test

아래 그림과 같은 Cross-cut 장비를 이용하여 코팅 혹은 페인트된 외벽에 페인트의 접착력 또는 저항성을 측정한다. 이 테스트 방법은 일반적으로 코팅 또는 페인트의 접착력이 일반적으로 적절한 수준인지 여부를 설정한다. 만약에 이 테스트가 여러가지로 코팅된 샘플에 사용하는 경우에, 각각의 코팅 층을 분리하여 저항성의 평가가 이루어지도록 해야 한다.

 

 

[Cross cut 장비]

 

 

[Cross cut 시험]

 

 

 [Cross cut 합격범위]

 

2. Scrape Adhesion

The scrape adhesion test measures the determination of the adhesion of organic coatings when applied to smooth, flat panel surfaces. It is helpful in giving relative ratings for a number of coated panels showing significant differences in adhesion. The materials being tested are applied at uniform thickness to flat panels, mainly some sort of sheet metal. When the materials have dried the adhesion is determined by pressing panels under a rounded stylus that is loaded with increasing amounts of weight until the coating is removed from the substrate surface.

 

 

3. Pull-off Test (or Dolly Test)

 

1) 모든 페인트 제품의 한가지 코팅 또는 여러가지로 코팅된 샘플의 접착력은 기질에 대한 코팅을 수직으로 분리시키거나 파열에 필요한 최소한의 인장응력평가에 의해 측정된다. 다른 방법과 달리, 이 방법은 인장응력을 최대화한다. 따라서 결과치는 다른 것과 비교되지 않을 수 있다. 이 시험은 접착제와 함께 코팅의 표면에 대해 수직하중을 확보하여 이루어진다. 즉, 기기 또는 샘플에 페인트 작업을 한 이후에, 시편 또는 해당 기기에 대해 Dolly를 부착하여 부착력을 수치로 test하는 일종의 파괴시험이다.

 

2) 합격범위

고객社 SPEC. Requirement 에 따라 다르게 적용된다.

 

 

[Pull off test 장비]


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IQI (투과도계)란?

 

1. 정의
- IQI는 투과도계라 불리며, 촬영된 투과사진으로 감도, RT 검사방법의 적합성을 확인하기 위해 사용하는 시험편으로 상질지시기 (Image Quality Indicator)라 한다. 즉, 촬영한 필름의 상질이 요구하는 기준 이상이 되었는 지를 판단하는 기준이다.

>> 참조 ASME Sec. V Articel

 

 

 

 

2. 세부사항

- RT Report 표지에 IQI /ID No (투과도계) 란 것이 언급되어 있으며, 1A~1D까지 표기가 된다.

- 모재의 두께에 따라 1A, 1B, 1C, 1D로 구분되며, Wire Number는 Tabe. T-276 에서 확인이 가능하다.

- 투과도계 감도기준선에 따라 RT필름을 검토 시,  Wire 기준선 숫자에 대해 확인이 되지 않을 경우, ASME 코드에 위배되므로 확인이 필요하다.

 

 

3. 위치에 따른 분류

- IQI의 셋팅위치에 따라 Source Side & Film Sile로 구분된다.

- 대부분의 경우에 Source Side로 셋팅이되며, 아래의 그림과 같이 시험편의 용접부를 기준으로 외부에 Film을 부착하고, IQI는 내부에 부착한다. 이 경우, RT 방사선 Source가 내부에 설치되므로 "Source Side"라 한다.

- 만약, 기기의 구조상 Source Side에 IQI를 부착할 수 없는 경우에 RT Film과 겹쳐서 외부 용접부에 부착하며, 이런 경우를 "Film Side"라 한다. 이중투과를 해야 하는 경우로 IQI를 내부에 부착하기 힘든 경우가 이에 해당한다.

 


 

 

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Hardness Test (경도시험)


Hardness Test (경도시험)


① 경도 (단단함)란 물질의 단단함, 부드러움의 정도를 가리키는 양으로 물리적 정의는 어렵지만 재료의 소성변형에 대한 저항의 크기라고 생각할 수 있다. 일반적으로 시료에 그 물질보다 단단한 다른 물체로 밀어 누르거나 또는 긁을 때에 나타나는 저항으로 측정한다.

 

② 단단함을 재기 위해서는 여러 가지 방법이 있지만 크게 나누면 다음과 같다.
1) 압입 경도 
2) 반발 경도
3) 긁기 경도

 

WHAT IS HARDNESS?

- 금속핸드북에서는 소성변형에 대한 금속의 저항으로 "hardness"를 정의한다. 그러나, 이 용어는 단단함, temper(?), 마모 또는 절단, 긁힘에 대한 저항으로도 정의된다.  이것은 부하가 적용되었을 때, 변형 (구부림, 깨짐, 형체의 변화)이 영구적으로 저항하는 능력을 주는 금속의 특성이다. 금속의 경도보다도 더 큰 저항은, 변형을 가지게 한다. 야금경도는 소성 변형 저항에 대한 자재의 능력으로 정의된다. 광물학에서, 공통적으로 묘사되는 특성은 다른 물질에 의해 긁혀짐에 대한 저항이다.

 

③ Hardness 측정법

 

HARDNESS MEASUREMENT METHODS

- 금속산업에서 Hardess test에는 세가지 시험방법인 브리넬 테스트, 록크웰 테스트 그리고 비커스 테스트가 있다. 야금 최대 강도와 경도가 다소 비슷하기 때문에, 일반적으로 강한 금속이 단단한 금속이라고 여겨질 수 있다.금속의 경도를 측정하는 경도시험의 세가지 방식은 변형이 되지 않는 ball 또는 cone의 침투에 대한 금속의 저항을 결정하는 것이다. 이러한 테스트는 특정한 시간 내에 주어진 하중 아래에서, 이런 ball or cone이 금속으로 내려앉는 깊이에 의해 결정된다. 아래는 오늘날의 기술에서 사용되는 가장 공통적인 경도시험방식이다 : 

 

 1. Rockwell hardness test 

 2. Brinell hardness

 3. Vickers

 4. knoop hardness 

 5. Shore

 

Brinell Hardness Test (화공기기 제조업에서 주로 사용하는 Hardness 측정법)

- Brinell Hardness는 자재의 표면에 특정 하중 아래 직경의 단단한 또는 탄화물의 강제적인 힘으로, 남겨진(or 찍혀진) 원형의 직경을을 측정하여 결정된다. Brinell hardness number 또는 Brinell number는 남겨진 (or 찍힌 자국)의  ㎟ 로 실제 표면적에 kilogram으로 사용되는 하중에 의해 얻어진다.

 

BHN은 아래의 공식에 의해 계산되어진다.

 

 
 


BHN = the Brinell hardness number 
F = the imposed load in kg 
D = the diameter of the spherical indenter in mm 
Di = diameter of the resulting indenter impression in mm 


>> 경도시험의 종류

1. Brinell 시험
가장 오래된 경도 측정 방법. 금속구를 (steel ball)을 사용한다. 금속구로 재료의 표면을 특정하중(12.6 kg, 27.8 lb)를 가하여 누르면 구형태의 압흔이 생긴다. 이 압흔의 직경을 측정한 후, 하중을 그 영구 오목부의 표면적으로 나누면 값으로 Brinell Harness Number (BHN)가 얻어지는데... 재료가 단단하면 단단할 수록 압혼의 크기는 작아지고 BHN은 커진다.
금속과 같이 연성이 있는 물질의 경도를 측정하는데... 주로 이용되지만, 유리, 치과용 도재같이 깨지기 쉬운 물질이거나 고무같이 큰 금속과 같이 연성이 있는 물질의 정확한 경도 측정은 어렵다. 또한 압흔의 크기, 시험 하중도 다른 경도 시험법에 비해 크기 때문에 얇은 부품, 특히 표면만의 경도를 알고자 하는 경우에는 적합하지 않으며 주물제품 등 비교적 균일하고 현상이 큰 재료의 경도측정에 주로 사용된다.


2. Rockwell 시험
Brinell 시험과 비슷한 금속구를 사용하거나, 원뿔형의 다이아몬드를 사용한다. 전잔즌 Rockwell 경도값 B스케일, 후자는 C스케일이라고 한다. 경도의 평가는 압흔의 직경이 아닌 깊이로 측정된다. 두 단계로 측정이 이루어지는게 주인데, 첫 단계에서 미리 10 kg의 초하중 (primary load)으로 접촉시켜 표면상에 존재할지도 모르는 결함의 영향을 없앤다. 두 번째 단계에서 주하중 (major load)를 눌러 자국을 더 깊어지게 하고, 그 후 주하중과 초하중의 압흔의 깊이의 차이로 경도를 평가한다. 평가는 기구의 숫자계기에 나타난 수를 직접 읽으면 된다. Rockwell 시험은 여러 하중 조건에 따라 각기 다른  종류의 압흔이 사용되므로 넓은 범위의 경도값이 정확하게 측정된다. 이 시험법은 Brinell 시험법보다 자국을 적게 내고 더 얇은 시편을 측정할 수 있다. 그러나 그 만큼 시편의 표면은 Brinell의 경우보다 더 평평해야 한다. 연질 밀 경질재료의 금속에 폭 넓게 사용되며, 작동이 간편하고 고정도를 유지하는 시험방법으로 신속한 시험을 할 수 있다.


3. Vickers 시험 (또는 136도 Dimond Pyramid)
Brinell 시험과 동일한 원리를 이용하는데, 금속구 대신 피라미드 형태의 다이아몬드를 사용하며, BHN과 같이 하중을 오목부 압흔의 표면적으로 나눠 VHN (Vickers Hardness Number)를 결정한다. 이러한 정사각뿍 모양의 다이아몬드 압자를 갖춘 Vickers 경도시험기는 하중이 작든 크든 거의 같은 결과가 얻어진다.
Brinell 시험법으로는 측정할 수 없는 매우 단단한 재료의 정밀한 경도를 측정할 수 있으며 깨지기 쉬운 재료의 경도를 결정하는데 적당하므로 치아 조직의 경도를 측정하는데 쓰인다. 하지만 고도로 탄력성을 나타내는 재료의 경우에는 Brinell 시험에서와 같은 문제가 생긴다. ADA 규격에서 치과 주조용 금합금의 경도측정을 위해 사용된다.


4. Knoop 시험
치과 영역에서 널리 쓰이는 시험이다. 압흔의 형태는 다이아몬드꼴 또는 마름모꼴이며, KHN (Knoop Hardness Number)는 압흔에서 장측이 긴쪽을 측정한다. 가로 방향으로는 길고 세로방향으로는 짧은데, 탄력이 있는 재료는 물론이고 깨어지기 쉬웅ㄴ 재료의 경도 측정에도 이용된다.
이러한 시험들은 치과 재료의 성질을 평가함에 있어서 매우 중요하다. BHN이나 KHN은 치과용 금합금의 인장강도와 비례 한계에 직접적인 관린이 있다. 또한 경도값을 알면 합금을 파괴시키지 않고도 강도를 추정할 수 있다.


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1. PREN 
이란?

스테인리스강의 내식성을 평가하는 여러 지수 중 Pitting 에 대한 내성을 평가하는 값이 PREN이다. PREN 값이 30 이상이면 해안지역에서 사용가능하며특히 PRE 지수가 40 이상인 경우에는 다량의 Mo N을 첨가하여 만든 제품으로 원자력발전소탈황설비해수설비 및 화학 Plant 등 고내식 환경에서 주로 사용 되는 Super Stainless Steel 이 있다

 

PREN Indicaotr = Cr + 3.0 Mo + (16~30) N

 

2. SPEC. Requirement

1) 압력용기가 해양플랜트 및 선박에 설치

2) 고객社 요구사항 중에서 PREN Indicator > 34 (i.e Cr > 22%wt, Mo > 3%wt, N > 0.14%wt)를 요구.

3) 자재성적서는 PREN 값이 34 이상이나, Mo = 3% 임을 확인.

4) %wt는 질량백분율 단위이며, 일반적인 %는 Volume에 대한 백분율이므로 단위가 다르므로 합격처리됨.

 


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ASME Material Numbrs 구분

For 플랜트자료/재 료 2017. 5. 12. 21:56

 

1. P-number 구분목적

WPS & BPS (Welding / Brazing Procedure Qualification)의 번호를 줄이기 위해, ASME BPVC에 의해 모재 (Base Metal)가 화학적 조성, 용접성, 기계적 특성에 따라 P-numbr로 구분되어 진다.

 

 

2. G-number 구분목적

충격시험 (Impact Test) 요건을 가지는 규정된 Ferrous metal은 P-number 안에서 Group number로 구분된다. 즉, P-number 안에서 충격시험을 요구하는 PQ Test를 위해 분류되어진다고 할 수 있다.

 

 

3. P-number 구분요쇼

P-number 안에서 비교가 가능한 Group number는 아래의 요소로 구분되어 진다.

 

① Chemical Composition (화학적 조성)

② Weldability (용접성)

③ Mechanical Properties (기계적 특성)

 

 

4. UNS 번호지정과 함께 모재가 P-number로 지정될 때, 동일한 UNS number와 함께 다른 ASME material specification에 나열된 모재 (Base metal)은 P-number로 간주된다.

 

* P-number로 구분되는 ASME material


P-Numbers

 Base Metal (Typical or Example)

1

 Carbon Manganese Steels (four Group Numbers) ==> SA516-60,70..,etc

2

 Not Used

3

 1/2 Molybdenum or 1/2 Chromium, 1/2 Molybdenum (three Group Numbers)

4

 1 1/2 Chromium, 1/2 Molybdenum (two Group Numbers) ==> SA387-Gr11.,etc

5A

 2 1/2 Chromium, 1 Molybdenum

5B

 5 Chromium, 1/2 Molybdenum or 9 Chromium, 1 Molybdenum

 (two Group Numbers)

5C

 Chromium, Molybdenum, Vanadium (five Group Numbers)

6

 Martensitic Stainless Steels (Grade 410, 415, 429) (six Group Numbers)

7

 Ferritic Stainless Steels (Grade 409, 430)

8

 Austenitic Stainless Steels

       Group 1 - Grades 304, 316, 317, 347 

       Group 2 - Grades 309, 310 

       Group 3 - High Manganese Grades 

       Group 4 - High Molybdenum Grades

9A, B, C

 Two to four Nickel Steels

10A, B, C, F

 Various low alloy steels

10H

 Duplex and Super Duplex Stainless Steel (Grades 31803, 32750)

10I

 High Chromium Stainless Steel

10J

 High Chromium, Molybdenum Stainless Steel

10K

 High Chromium, Molybdenum, Nickel Stainless Steel

11A

 Various high strength low alloy steels (six Group Numbers)

11B

 Various high strength low alloy steels (ten Group Numbers)

12 to 20

 Not Used

21

 High Aluminum content (1000 and 3000 series)

22

 Aluminum (5000 series - 5052, 5454)

23

 Aluminum (6000 series – 6061, 6063)

24

 Not Used

25

 Aluminum (5000 series - 5083, 5086, 5456)

26 to 30

 Not used

31

 High Copper content

32

 Brass

33

 Copper Silicone

34

 Copper Nickel

35

 Copper Aluminum

36 to 40

 Not Used

41

 High Nickel content

42

 Nickel, Copper - (Monel 500)

43

 Nickel, Chromium, Iron - (Inconel)

44

 Nickel, Molybdenum – (Hastelloy B2, C22, C276, X)

45

 Nickel, Chromium

46

 Nickel, Chromium, Silicone

47

 Nickel, Chromium, Tungsten

47 to 50

 Not Used

51, 52, 53

 Titanium Alloys

61, 62

 Zirconium Alloys

 
 

 

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Weld Joint (용접이음)

For 플랜트자료/ 용 접 2017. 5. 12. 19:21

1. Weld Joint 의 종류

: Weld Joint는 기본적으로 5가지 Joint로 구분되며, 아래와 같이 (A) Butt Joint (B) Corner Joint (C) T Joint  (D) Lap Joint (E) Edge Joint가 있다.

 

 

 

 

2. 용접이음부 명칭

 

① Bevel Angle : The angle between the bevel of a joint member and a plane perpendicular to the surface of the member.

>> 모재의 가공면과 모재의 표면에 수직하는 각

 

② Groove Angle : The included angle between the groove faces of a weld groove.

>> 접합시킬 두 모재 단면 사이를 합한 각

 

③ Root Opening (=Root Gap) : A separation at the joint root between the workpieces.

>> 인접한 두 모재의 용접부를 사이에 둔 가장 가까운 거리

 

④ Groove Face : Any surface in a weld groove prior to welding.

>> 용접되는 Groove 면

 

⑤ Root Face : The proportion of the groove face within the joint root.

>> Joint root에서의 개선면, 즉 개선면 아래에 위치한 수직면을 지칭. 

 

※ 일반적으로 Groove 형태는 적용 용접 Process, 용접조건 및 제작사양 등에 준하여 설정한다.

   

 

 

2. 용접기호 (Welding Sybol)

 

: 용접 구조물의 도면에 용접방법, 용접 Process, 개선형상, 수치, 용접자세 및 시공장소 등을 나타내는 기호이다.

 

 

 

 

 

3. 용접기호 (Welding Symbol)의 개요

 

 

 

4. 이음형상에 따른 용접기호 (예제)

 

 

 

  

 

 

 

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