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For 플랜트자료/TEST에 해당되는 글 7건
- 2017.05.13 인장시험 (Tensile Strength Test) 1
- 2017.05.13 MEK TEST 1
- 2017.05.13 Huey Test
- 2017.05.12 CTOD Test 3
- 2017.05.12 Positive Material Identification (PMI)
- 2017.05.12 Ferrite Content
- 2017.05.12 Adhesion Test 란?
글
위의 그래프는 일정한 속도로 시편 양쪽에서 잡아당겨 변형량을 증가시키고, 이에 필요한 하중을 측정하여 하중(Load) - 변형(Deformation)의 곡선이 얻어진다.
=> 탄성영역에서의 응력은 거의 차이가 없으므로, 소성영역에서의 진응력 σt (True Stress)를 적용한다.
4. 항복강도 (Yield Strength)
탄성한계를 넘어서 하중을 계속 증가시키면 응력과 변형률의 곡선이 직선에서 벗어나게 되는 점에서의 응력을 말하며, 상항복점에서의 응력 또는 0.2% 의 소성변형을 일으키는 응력, 즉 0.2% Offset 응력을 항복강도로 규정한다.
5. 공칭변형률
공칭변형률 εn 은 시편의 변화 ΔL (변형 후 시편의 표점거리 L – 초기 표점거리 L0)을 L0로 나눈값으로 정의한다.
εn = ( L - L0 ) / L0 = ΔL / L0
6. 일반적으로 인장시험 그래프는 탄성영역와 소성영역으로 크게 구분된다.
1) 탄성영역 : 하중을 제거시키면 시편의 원래 길이로 회복되는 구간을 말한다. 탄성영역에서 응력과 변형율 사이에 비례관계가 성립되며, 이것을 보통 Hook의 법칙이라 한다.
(후크의 법칙이란? 고체에 힘을가해 변형시키는 경우, 힘의 크기가 어떤 한도를 넘지않는한 변형의 양은 힘의 크기에 비례한다는 법칙)
2) 소성영역 : 재료를 탄성영역 이상으로 인장력을 주게 되면 하중을 제거해도 원래 (최초)의 길이로 회복되지 못하는 구간을 말한다.
7. 네킹 (Necking)
인장응력이 최대가 되는 곳에서 시편 단면이 급격히 작아지는 현상을 네킹 (Necking) 이라 한다. 이때부터 공칭응력은 감소하지만 시편의 단면적이 감소하여 단위면적당의 응력이라 할 수 있는 진응력은 상승한다.
1) 시험목적
재료의 강도에 대한 기초적인 설계정보를 제공하는데 이용되며, 자재 특성을 규명하기 위한 시험.
정하는 것으로 시험편 형상에 따라서 강도의 큰차이는 없으나 G.L의 차이는 연신율(EL,%)
에 큰 차이를 나타냄.
③ 시험편
④ 시험평가
- A : 상부 항복점
- B : 하부 항복점
- C : 인장강도 (최대하중을 시험편 초기 단면적으로 나 눈 값 , Pmax / AO )
- D : 탄성영역
- E : 소성영역
- El : e = (L - L0) / L0)
- 연신율 (Elongation)은 인장시험으로부터 파단 후의 시편 변형량을 (%)로 나타낸 것.
- 단면수축률 (Reduction of Area)은 인장시험으로부터 시편파단 후의 단면적 수축량을 (%)로 나타낸 것.
RA (Reduction of Area, %, 단면수축율) : q = ( A0-Af ) / A0
- YR : YP를 TS 값으로 나눈값
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글
: 약어 Methyl ethyl keytone
2. TEST 기간
: Curting test 시, 즉 징크의 특성상 20℃의 조건하에 70% RM에서 약 4일간의 curing time을 갖는다.
3. TEST 방법
① MEK 시액을 헝겊에 묻혀 페인트 표면에 묻힌 뒤, 20~30회를 문질러서 헝겊에 징크(Zinc)가 묻어나오는 지를 확인한다.
② 무기징크는 아연분말과 주제를 섞어쓰고, 유기징크는 주제와 경화제를 섞어서 쓰는데.... 일반적으로 유기징크는 에폭시 징크라 한다.
4. 경화시간(curing time)이란?
: 수지, 접착제 콘크리트 등이 경화, 고화될때까지의 시간, 또한 경화, 고화시키기 위한 가열, 가압시간을 말한다.
5. MEK TEST 방법
① MEK 시약을 준비한다.
② 시약을 헝겊에 묻힌다.
③ 시약을 묻힌 헝겊을 페인트된 표면에 20~30회 정도 문지른다.
④ 헝겊에 페인트가 묻어나오는지 확인 (페인트가 묻어나올 경우, 불합격)
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글
1. Huey Test 의 개요
1) 목적 - 용접된 스테인리스강의 내식성 (intergranular corrosion resitance)을 결정하기 위한 시험방법의 일종이다.
2) 시험방법 - 시험편을 끓는 65% 질산용액에 48 hr 동안 유지한 후, 시험편을 수중에서 세척 및 건조하고 무게를 측정하여 무게 감소량으로 평가한다.
3) 평가 - 오스테나이트계 스테인리스강 열처리의 적정성 판정 및 극저탄소강과 안정화강의 입계부식 감수성을 평가하기 위해 사용되고 있다. 시험액은 Cr 탄화물의 석출에 동반하는 입계부식 외에 σ상 생성에 의한 부식도 일어나기 때문에 σ상이 생성되기 쉬운 강에 대해서는 이 점을 고려하여 평가해야 한다.
2. 관련 코드
- ASTM A262 Practice C - Nitric Acid Test for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Austenitic Stainless Steels.
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글
CTOD Test란?
CTOD는 Crack Tip Opening Displacement의 앞글자를 딴 것으로 금속전문용어로 '균열선단열림변위'라고 합니다. 사전적의미로는 균열을 가진 부재에 하중이 작용하여 균열선단이 벌어지는 변위량을 말하며, 특히 측정 CTOD가 재료의 한계 CTOD값(물질고유치)에 도달하면 취성파괴가 발생한다는 Wells의 가설에 근거하여 각국에서 규격화하여 시험방법을 정하고 있습니다.
- Fracture toughness (파괴인성) : 부재(部材)에 균열이 발생하였을 때는 그것을 기점으로 하여 하중을 증가시키지 않아도 균열이 커져서 파괴된다. 균열이 커지는 속도가 빠른 것을 파괴 인성이 작은 재료, 속도가 느린 것을 파괴 인성이 큰 재료라 한다.
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1. PMI 란?
3. PMI의 사용
4. PMI 검사방법의 종류
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Adhesion Test 란? (0) | 2017.05.12 |
글
오스테나이트계 스테인리스강 용접금속 중에 포함되어진 페라이트 조직의 함유량을 말한다. 이 용접 금속은 용융 응고 시에 고온깨짐(응고깨짐)이 발생하기 쉬워, 그것을 방지하기 위해 통상, 5~7% 정도의 페라이트양을 포함하도록 그 화학 조성을 조정하고 있다.
2. Stainless Steel의 경우
일반적으로 Ferrite Content 3~10%를 Spec. Requirement로 요구한다.
3. Ferrite는 조직의 가장 큰 특징이 용접금속 내에서 불순물이라고 할 수 있는 S, P 등의 원소를 고용할 수 있는 능력이 커서 용접부의 고온균열예방에 좋은 효과가 있다. 반면 Ferrite 함량이 너무 낮으면 crack 발생의 위험이 있다. 결론적으로 3 ~ 8% (또는 3 ~ 10) FN 의 범위가 고온균열을 방지와 인성, 연성, Creep강도의 손상을 억제하는 balance로서 가장 적합하다.
4. Ferrite량의 상대적인 효과
① FN < 15 - Austenite 용접부의 기계적 성질은 일반적으로 475 ℃ 취성에 크게 영향을 받지 않는다. σ상은 인성과 연성을 저하시키고 일부 부식분위기에 극히 취약함.
② 15 < FN - 특히 50 FN 근처에서 post weld solution annealing이 아닌 다른 열처리를 행할 경우 기계적, 부식특성이 크게 손상을 입는다.
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글
1. 개요
2. Cross-Cut Test
아래 그림과 같은 Cross-cut 장비를 이용하여 코팅 혹은 페인트된 외벽에 페인트의 접착력 또는 저항성을 측정한다. 이 테스트 방법은 일반적으로 코팅 또는 페인트의 접착력이 일반적으로 적절한 수준인지 여부를 설정한다. 만약에 이 테스트가 여러가지로 코팅된 샘플에 사용하는 경우에, 각각의 코팅 층을 분리하여 저항성의 평가가 이루어지도록 해야 한다.
[Cross cut 장비]
[Cross cut 시험]
[Cross cut 합격범위]
2. Scrape Adhesion
The scrape adhesion test measures the determination of the adhesion of organic coatings when applied to smooth, flat panel surfaces. It is helpful in giving relative ratings for a number of coated panels showing significant differences in adhesion. The materials being tested are applied at uniform thickness to flat panels, mainly some sort of sheet metal. When the materials have dried the adhesion is determined by pressing panels under a rounded stylus that is loaded with increasing amounts of weight until the coating is removed from the substrate surface.
3. Pull-off Test (or Dolly Test)
1) 모든 페인트 제품의 한가지 코팅 또는 여러가지로 코팅된 샘플의 접착력은 기질에 대한 코팅을 수직으로 분리시키거나 파열에 필요한 최소한의 인장응력평가에 의해 측정된다. 다른 방법과 달리, 이 방법은 인장응력을 최대화한다. 따라서 결과치는 다른 것과 비교되지 않을 수 있다. 이 시험은 접착제와 함께 코팅의 표면에 대해 수직하중을 확보하여 이루어진다. 즉, 기기 또는 샘플에 페인트 작업을 한 이후에, 시편 또는 해당 기기에 대해 Dolly를 부착하여 부착력을 수치로 test하는 일종의 파괴시험이다.
2) 합격범위
고객社 SPEC. Requirement 에 따라 다르게 적용된다.
[Pull off test 장비]
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