검색결과 리스트
분류 전체보기에 해당되는 글 49건
- 2017.05.12 PQ TEST란?
- 2017.05.12 Positive Material Identification (PMI)
- 2017.05.12 Ferrite Content
- 2017.05.12 Adhesion Test 란?
- 2017.05.12 IQI (투과도계)란? 1
- 2017.05.12 Hardness Test (경도시험)
- 2017.05.12 내공식지수 (PREN : Pitting Resistance Equivalent Number)
- 2017.05.12 ASME Material Numbrs 구분 1
- 2017.05.12 Weld Joint (용접이음)
글
1. 정의
- 각종 시설물 및 기기의 제작, 설치와 관련된 용접작업을 수행하기 전에는 용접작업 후의 품질과 사용상의 성능을 충분히 확보하기 위해서 반드시 관련 용접절차서를 작성하고 용접사의 기량을 검정할 필요가 있다. 이때 WPS를 작성하기 위해 절차인증시험을 하게 되는데...이를 PQ TEST (Procedure Qualification Test) 라고 정의한다.
2. 절차
1) 예비 용접절차 시방서 (Drafe WPS)
2) 용접절차 시험 (PQ Test)
3) 용접절차 인정 기록서 (PQR)
4) 용접절차 시방서 (WPS)
5) 현장 적용
'For 플랜트자료 > 용 접' 카테고리의 다른 글
용접재료 (0) | 2017.05.13 |
---|---|
Stringer bead vs Weave bead (0) | 2017.05.13 |
용접자세 (Welding Position) (0) | 2017.05.13 |
극성 (Polarity) (0) | 2017.05.13 |
Weld Joint (용접이음) (0) | 2017.05.12 |
글
1. PMI 란?
3. PMI의 사용
4. PMI 검사방법의 종류
'For 플랜트자료 > TEST' 카테고리의 다른 글
MEK TEST (1) | 2017.05.13 |
---|---|
Huey Test (0) | 2017.05.13 |
CTOD Test (3) | 2017.05.12 |
Ferrite Content (0) | 2017.05.12 |
Adhesion Test 란? (0) | 2017.05.12 |
글
오스테나이트계 스테인리스강 용접금속 중에 포함되어진 페라이트 조직의 함유량을 말한다. 이 용접 금속은 용융 응고 시에 고온깨짐(응고깨짐)이 발생하기 쉬워, 그것을 방지하기 위해 통상, 5~7% 정도의 페라이트양을 포함하도록 그 화학 조성을 조정하고 있다.
2. Stainless Steel의 경우
일반적으로 Ferrite Content 3~10%를 Spec. Requirement로 요구한다.
3. Ferrite는 조직의 가장 큰 특징이 용접금속 내에서 불순물이라고 할 수 있는 S, P 등의 원소를 고용할 수 있는 능력이 커서 용접부의 고온균열예방에 좋은 효과가 있다. 반면 Ferrite 함량이 너무 낮으면 crack 발생의 위험이 있다. 결론적으로 3 ~ 8% (또는 3 ~ 10) FN 의 범위가 고온균열을 방지와 인성, 연성, Creep강도의 손상을 억제하는 balance로서 가장 적합하다.
4. Ferrite량의 상대적인 효과
① FN < 15 - Austenite 용접부의 기계적 성질은 일반적으로 475 ℃ 취성에 크게 영향을 받지 않는다. σ상은 인성과 연성을 저하시키고 일부 부식분위기에 극히 취약함.
② 15 < FN - 특히 50 FN 근처에서 post weld solution annealing이 아닌 다른 열처리를 행할 경우 기계적, 부식특성이 크게 손상을 입는다.
'For 플랜트자료 > TEST' 카테고리의 다른 글
MEK TEST (1) | 2017.05.13 |
---|---|
Huey Test (0) | 2017.05.13 |
CTOD Test (3) | 2017.05.12 |
Positive Material Identification (PMI) (0) | 2017.05.12 |
Adhesion Test 란? (0) | 2017.05.12 |
글
1. 개요
2. Cross-Cut Test
아래 그림과 같은 Cross-cut 장비를 이용하여 코팅 혹은 페인트된 외벽에 페인트의 접착력 또는 저항성을 측정한다. 이 테스트 방법은 일반적으로 코팅 또는 페인트의 접착력이 일반적으로 적절한 수준인지 여부를 설정한다. 만약에 이 테스트가 여러가지로 코팅된 샘플에 사용하는 경우에, 각각의 코팅 층을 분리하여 저항성의 평가가 이루어지도록 해야 한다.
[Cross cut 장비]
[Cross cut 시험]
[Cross cut 합격범위]
2. Scrape Adhesion
The scrape adhesion test measures the determination of the adhesion of organic coatings when applied to smooth, flat panel surfaces. It is helpful in giving relative ratings for a number of coated panels showing significant differences in adhesion. The materials being tested are applied at uniform thickness to flat panels, mainly some sort of sheet metal. When the materials have dried the adhesion is determined by pressing panels under a rounded stylus that is loaded with increasing amounts of weight until the coating is removed from the substrate surface.
3. Pull-off Test (or Dolly Test)
1) 모든 페인트 제품의 한가지 코팅 또는 여러가지로 코팅된 샘플의 접착력은 기질에 대한 코팅을 수직으로 분리시키거나 파열에 필요한 최소한의 인장응력평가에 의해 측정된다. 다른 방법과 달리, 이 방법은 인장응력을 최대화한다. 따라서 결과치는 다른 것과 비교되지 않을 수 있다. 이 시험은 접착제와 함께 코팅의 표면에 대해 수직하중을 확보하여 이루어진다. 즉, 기기 또는 샘플에 페인트 작업을 한 이후에, 시편 또는 해당 기기에 대해 Dolly를 부착하여 부착력을 수치로 test하는 일종의 파괴시험이다.
2) 합격범위
고객社 SPEC. Requirement 에 따라 다르게 적용된다.
[Pull off test 장비]
'For 플랜트자료 > TEST' 카테고리의 다른 글
MEK TEST (1) | 2017.05.13 |
---|---|
Huey Test (0) | 2017.05.13 |
CTOD Test (3) | 2017.05.12 |
Positive Material Identification (PMI) (0) | 2017.05.12 |
Ferrite Content (0) | 2017.05.12 |
글
- IQI는 투과도계라 불리며, 촬영된 투과사진으로 감도, RT 검사방법의 적합성을 확인하기 위해 사용하는 시험편으로 상질지시기 (Image Quality Indicator)라 한다. 즉, 촬영한 필름의 상질이 요구하는 기준 이상이 되었는 지를 판단하는 기준이다.
>> 참조 ASME Sec. V Articel
2. 세부사항
- RT Report 표지에 IQI /ID No (투과도계) 란 것이 언급되어 있으며, 1A~1D까지 표기가 된다.
- 모재의 두께에 따라 1A, 1B, 1C, 1D로 구분되며, Wire Number는 Tabe. T-276 에서 확인이 가능하다.
- 투과도계 감도기준선에 따라 RT필름을 검토 시, Wire 기준선 숫자에 대해 확인이 되지 않을 경우, ASME 코드에 위배되므로 확인이 필요하다.
3. 위치에 따른 분류
- IQI의 셋팅위치에 따라 Source Side & Film Sile로 구분된다.
- 대부분의 경우에 Source Side로 셋팅이되며, 아래의 그림과 같이 시험편의 용접부를 기준으로 외부에 Film을 부착하고, IQI는 내부에 부착한다. 이 경우, RT 방사선 Source가 내부에 설치되므로 "Source Side"라 한다.
- 만약, 기기의 구조상 Source Side에 IQI를 부착할 수 없는 경우에 RT Film과 겹쳐서 외부 용접부에 부착하며, 이런 경우를 "Film Side"라 한다. 이중투과를 해야 하는 경우로 IQI를 내부에 부착하기 힘든 경우가 이에 해당한다.
'For 플랜트자료 > 비파괴검사' 카테고리의 다른 글
침투탐상검사 (PT) (0) | 2017.05.15 |
---|---|
자분탐상검사 (MT) (0) | 2017.05.15 |
초음파탐상검사 (UT) (0) | 2017.05.15 |
방사선투과시험(RT) (0) | 2017.05.15 |
Hardness Test (경도시험) (0) | 2017.05.12 |
글
Hardness Test (경도시험)
① 경도 (단단함)란 물질의 단단함, 부드러움의 정도를 가리키는 양으로 물리적 정의는 어렵지만 재료의 소성변형에 대한 저항의 크기라고 생각할 수 있다. 일반적으로 시료에 그 물질보다 단단한 다른 물체로 밀어 누르거나 또는 긁을 때에 나타나는 저항으로 측정한다.
② 단단함을 재기 위해서는 여러 가지 방법이 있지만 크게 나누면 다음과 같다.
1) 압입 경도
2) 반발 경도
3) 긁기 경도
WHAT IS HARDNESS?
- 금속핸드북에서는 소성변형에 대한 금속의 저항으로 "hardness"를 정의한다. 그러나, 이 용어는 단단함, temper(?), 마모 또는 절단, 긁힘에 대한 저항으로도 정의된다. 이것은 부하가 적용되었을 때, 변형 (구부림, 깨짐, 형체의 변화)이 영구적으로 저항하는 능력을 주는 금속의 특성이다. 금속의 경도보다도 더 큰 저항은, 변형을 가지게 한다. 야금경도는 소성 변형 저항에 대한 자재의 능력으로 정의된다. 광물학에서, 공통적으로 묘사되는 특성은 다른 물질에 의해 긁혀짐에 대한 저항이다.
③ Hardness 측정법
HARDNESS MEASUREMENT METHODS
- 금속산업에서 Hardess test에는 세가지 시험방법인 브리넬 테스트, 록크웰 테스트 그리고 비커스 테스트가 있다. 야금 최대 강도와 경도가 다소 비슷하기 때문에, 일반적으로 강한 금속이 단단한 금속이라고 여겨질 수 있다.금속의 경도를 측정하는 경도시험의 세가지 방식은 변형이 되지 않는 ball 또는 cone의 침투에 대한 금속의 저항을 결정하는 것이다. 이러한 테스트는 특정한 시간 내에 주어진 하중 아래에서, 이런 ball or cone이 금속으로 내려앉는 깊이에 의해 결정된다. 아래는 오늘날의 기술에서 사용되는 가장 공통적인 경도시험방식이다 :
1. Rockwell hardness test
2. Brinell hardness
3. Vickers
4. knoop hardness
5. Shore
Brinell Hardness Test (화공기기 제조업에서 주로 사용하는 Hardness 측정법)
- Brinell Hardness는 자재의 표면에 특정 하중 아래 직경의 단단한 또는 탄화물의 강제적인 힘으로, 남겨진(or 찍혀진) 원형의 직경을을 측정하여 결정된다. Brinell hardness number 또는 Brinell number는 남겨진 (or 찍힌 자국)의 ㎟ 로 실제 표면적에 kilogram으로 사용되는 하중에 의해 얻어진다.
BHN은 아래의 공식에 의해 계산되어진다.
F = the imposed load in kg
D = the diameter of the spherical indenter in mm
'For 플랜트자료 > 비파괴검사' 카테고리의 다른 글
침투탐상검사 (PT) (0) | 2017.05.15 |
---|---|
자분탐상검사 (MT) (0) | 2017.05.15 |
초음파탐상검사 (UT) (0) | 2017.05.15 |
방사선투과시험(RT) (0) | 2017.05.15 |
IQI (투과도계)란? (1) | 2017.05.12 |
글
1. PREN 이란? 스테인리스강의 내식성을 평가하는 여러 지수 중 Pitting 에 대한 내성을 평가하는 값이 PREN이다. PREN 값이 30 이상이면 해안지역에서 사용가능하며, 특히 PRE 지수가 40 이상인 경우에는 다량의 Mo와 N을 첨가하여 만든 제품으로 원자력발전소, 탈황설비, 해수설비 및 화학 Plant 등 고내식 환경에서 주로 사용 되는 Super Stainless Steel 이 있다.
1) 압력용기가 해양플랜트 및 선박에 설치
2) 고객社 요구사항 중에서 PREN Indicator > 34 (i.e Cr > 22%wt, Mo > 3%wt, N > 0.14%wt)를 요구.
3) 자재성적서는 PREN 값이 34 이상이나, Mo = 3% 임을 확인.
4) %wt는 질량백분율 단위이며, 일반적인 %는 Volume에 대한 백분율이므로 단위가 다르므로 합격처리됨.
'For 플랜트자료 > 재 료' 카테고리의 다른 글
크리프 특성 (0) | 2017.05.13 |
---|---|
Stabilized Stainless Steel (안정화 스테인리스강) 이란? (0) | 2017.05.13 |
EN1024 Type 3.1 & 3.2 의 차이점 (0) | 2017.05.13 |
F-number (0) | 2017.05.13 |
ASME Material Numbrs 구분 (1) | 2017.05.12 |
글
1. P-number 구분목적
WPS & BPS (Welding / Brazing Procedure Qualification)의 번호를 줄이기 위해, ASME BPVC에 의해 모재 (Base Metal)가 화학적 조성, 용접성, 기계적 특성에 따라 P-numbr로 구분되어 진다.
2. G-number 구분목적
충격시험 (Impact Test) 요건을 가지는 규정된 Ferrous metal은 P-number 안에서 Group number로 구분된다. 즉, P-number 안에서 충격시험을 요구하는 PQ Test를 위해 분류되어진다고 할 수 있다.
3. P-number 구분요쇼
P-number 안에서 비교가 가능한 Group number는 아래의 요소로 구분되어 진다.
① Chemical Composition (화학적 조성)
② Weldability (용접성)
③ Mechanical Properties (기계적 특성)
4. UNS 번호지정과 함께 모재가 P-number로 지정될 때, 동일한 UNS number와 함께 다른 ASME material specification에 나열된 모재 (Base metal)은 P-number로 간주된다.
* P-number로 구분되는 ASME material
P-Numbers |
Base Metal (Typical or Example) |
1 |
Carbon Manganese Steels (four Group Numbers) ==> SA516-60,70..,etc |
2 |
Not Used |
3 |
1/2 Molybdenum or 1/2 Chromium, 1/2 Molybdenum (three Group Numbers) |
4 |
1 1/2 Chromium, 1/2 Molybdenum (two Group Numbers) ==> SA387-Gr11.,etc |
5A |
2 1/2 Chromium, 1 Molybdenum |
5B |
5 Chromium, 1/2 Molybdenum or 9 Chromium, 1 Molybdenum (two Group Numbers) |
5C |
Chromium, Molybdenum, Vanadium (five Group Numbers) |
6 |
Martensitic Stainless Steels (Grade 410, 415, 429) (six Group Numbers) |
7 |
Ferritic Stainless Steels (Grade 409, 430) |
8 |
Austenitic Stainless Steels Group 1 - Grades 304, 316, 317, 347 Group 2 - Grades 309, 310 Group 3 - High Manganese Grades Group 4 - High Molybdenum Grades |
9A, B, C |
Two to four Nickel Steels |
10A, B, C, F |
Various low alloy steels |
10H |
Duplex and Super Duplex Stainless Steel (Grades 31803, 32750) |
10I |
High Chromium Stainless Steel |
10J |
High Chromium, Molybdenum Stainless Steel |
10K |
High Chromium, Molybdenum, Nickel Stainless Steel |
11A |
Various high strength low alloy steels (six Group Numbers) |
11B |
Various high strength low alloy steels (ten Group Numbers) |
12 to 20 |
Not Used |
21 |
High Aluminum content (1000 and 3000 series) |
22 |
Aluminum (5000 series - 5052, 5454) |
23 |
Aluminum (6000 series – 6061, 6063) |
24 |
Not Used |
25 |
Aluminum (5000 series - 5083, 5086, 5456) |
26 to 30 |
Not used |
31 |
High Copper content |
32 |
Brass |
33 |
Copper Silicone |
34 |
Copper Nickel |
35 |
Copper Aluminum |
36 to 40 |
Not Used |
41 |
High Nickel content |
42 |
Nickel, Copper - (Monel 500) |
43 |
Nickel, Chromium, Iron - (Inconel) |
44 |
Nickel, Molybdenum – (Hastelloy B2, C22, C276, X) |
45 |
Nickel, Chromium |
46 |
Nickel, Chromium, Silicone |
47 |
Nickel, Chromium, Tungsten |
47 to 50 |
Not Used |
51, 52, 53 |
Titanium Alloys |
61, 62 |
Zirconium Alloys |
'For 플랜트자료 > 재 료' 카테고리의 다른 글
크리프 특성 (0) | 2017.05.13 |
---|---|
Stabilized Stainless Steel (안정화 스테인리스강) 이란? (0) | 2017.05.13 |
EN1024 Type 3.1 & 3.2 의 차이점 (0) | 2017.05.13 |
F-number (0) | 2017.05.13 |
내공식지수 (PREN : Pitting Resistance Equivalent Number) (0) | 2017.05.12 |
글
1. Weld Joint 의 종류
: Weld Joint는 기본적으로 5가지 Joint로 구분되며, 아래와 같이 (A) Butt Joint (B) Corner Joint (C) T Joint (D) Lap Joint (E) Edge Joint가 있다.
2. 용접이음부 명칭
① Bevel Angle : The angle between the bevel of a joint member and a plane perpendicular to the surface of the member.
>> 모재의 가공면과 모재의 표면에 수직하는 각
② Groove Angle : The included angle between the groove faces of a weld groove.
>> 접합시킬 두 모재 단면 사이를 합한 각
③ Root Opening (=Root Gap) : A separation at the joint root between the workpieces.
>> 인접한 두 모재의 용접부를 사이에 둔 가장 가까운 거리
④ Groove Face : Any surface in a weld groove prior to welding.
>> 용접되는 Groove 면
⑤ Root Face : The proportion of the groove face within the joint root.
>> Joint root에서의 개선면, 즉 개선면 아래에 위치한 수직면을 지칭.
※ 일반적으로 Groove 형태는 적용 용접 Process, 용접조건 및 제작사양 등에 준하여 설정한다.
2. 용접기호 (Welding Sybol)
: 용접 구조물의 도면에 용접방법, 용접 Process, 개선형상, 수치, 용접자세 및 시공장소 등을 나타내는 기호이다.
3. 용접기호 (Welding Symbol)의 개요
4. 이음형상에 따른 용접기호 (예제)
'For 플랜트자료 > 용 접' 카테고리의 다른 글
용접재료 (0) | 2017.05.13 |
---|---|
Stringer bead vs Weave bead (0) | 2017.05.13 |
용접자세 (Welding Position) (0) | 2017.05.13 |
극성 (Polarity) (0) | 2017.05.13 |
PQ TEST란? (0) | 2017.05.12 |
RECENT COMMENT